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黄昌海

Ryan

ISTA中国理事委员会委员、技术委员会成员

高级工程师职称(包装印刷)

《上海包装》杂志主编

ISTA中国高级培训课程(APDTC)特邀讲师

我国包装企业规模较小,集中度低,从事运输包装的企业更是如此,主要的运输包装代表型企业是从事瓦楞纸包装、缓冲泡沫包装、木制包装三大类型,其他还有一些从事运输捆扎、填充类辅助材料。


就目前主要的三大类运输包装生产企业来看,基本都具有规模小、区域分散等特点。瓦楞纸包装行业前10大企业在整个市场中的占有率不超过8%。但是,据中国行业报告网发布的2015-2020年中国包装市场深度调查研究与发展前景分析报告显示,预计未来我国包装行业市场集中度将逐步提升,主要由以下几点原因:


(1)包装产业规模效应突出,大企业的规模优势将不断强化;

(2)原材料及生产制造成本的大幅度上升加速了我国包装行业生产制造的升级,中小型包装厂将被迫退出市场;

(3)消费升级对产品包装的质量要求也在升级,这将极大挤压中小包装企业的市场份额;

(4)环保要求及监管力度的加大,导致包装材料成本和加工工艺水平的升级,部分企业原有的落后设备将逐步淘汰,技术升级;部分技术落后的包装生产企业空间逐步被压缩。

(5)中小企业在目前国内金融体制下,难以获得外部融资,虽然新三板适当降低了上市门槛,但大部分中小企业还是需要通过兼并、联合、业务模式转型等情况才能上市,获取等多融资机会;


虽然包装企业的商业模式容易被复制,但其也拥有独特竞争优势,纵观欧美发达国家行业,包装行业的对国家经济GDP的贡献都比较靠前,可见其优势。我国现在面临制造转型时期,消费升级时期,所以我国包装行业总体发展前景看好。


在未来,笔者认为我国运输包装行业将呈现出六大发展趋势:


(1)创新化:从原来的“简单包装”向“创新包装”转变。传统运输包装行业的包装都是比较简单简洁的,但对于新材料、新结构、新方法等创新包装需求也越来越大;同时创新不在局限于单一材料,复合材料的创新应用增多;另外创新不在固有原有的“界限”,跨界式的创新越来越具生命力。只有不断创新,才可以促进包装材料的高强度、轻量化等趋势。

(2)集成化:制造商从原来“单一物料供应”向“集成包装服务”转变。这里的“集成化”首先是围绕产品进行“集成式”的包装方案设计,然后再依据“方案”提供该方案内的所有包装物料,同时提供后续更多的售后服务。

(3)机械化:生产制造从原来的“人工操作”向“机械自动化加工”转变。工业制造4.0的提出,加快淘汰原有人工操作模式,机械自动化的加工趋势必将是主流。制造联动产线以及机器人的大规模应用加快了制造更新换代,对包装行业供给侧结构性改革起到了提速作用。

(4)个性订制化,从原来“单一重复”订单向自动、智能、批量排程下的“个性订制”转变。以前的批量生产都是的单一产品的不断重复生产,而个性订制中的“批量”将是依托机械自动化生产,外加“智能”机械进行批量性的制造,这才是生产制造环节中真正意义上的“个性订制化”。

(5)绿色化:从原来选择“可用即可”的材料向“绿色包装”材料选择转变。这个大趋势是显而易见的。

(6)数据化:从原来“数据沉默”向“大数据分析”转变。传统包装企业制作过程中有很多客户需求的数据,但这些存储在传统CRM、ERP中的数据基本都是“沉默”状态,即无人员对于这些数据进行客户需求的分析以及客户需求演变分析,是的无法完成数据的升华产生“新价值”,无法主动给予客户需求演变提示服务。如何基于互联网平台下,将CRM、ERP的数据“向上联通客户需求,向下联通供应商产能”,实现云服务,从而唤醒“沉默”数据,并加以分析,真正形成包装行业大数据“云”化。